研磨不良
異 常 狀 況 | 原 因 | 對 策 | |
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1.不銳利 2.砂輪消耗大 3.砂輪有傷痕 4.工作物有斜錐 5.磨料易脫落 |
砂輪太軟 |
1.增加砂輪迴轉數、砂輪外徑與面寬度。 2.減少工作速度、砂輪橫送速度與壓力。 3.砂輪不可在橫送進的一端離開工作物。 4.砂輪削整深度要淺,橫送次數需增加。 5.磨削油的稀釋倍數需減少。 |
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磨削性不良導致以下情形: 1.平滑 2.填塞 3.工作物燒焦 4.振浪同時發生 |
砂輪太硬 |
1.減少砂輪迴轉速、外徑和面寬度。 2.增加工作物速度、砂輪橫送速度及壓力。 3.經常用尖銳削整器將砂輪面銷銳。 4.避免在橫送的一端將砂輪停止太久。 5.使用較粗或較軟的砂輪。 6.避免捨用膠黏的冷卻劑,或增加磨削油稀釋倍數。 |
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砂輪填塞 |
砂輪不適宜 |
1.使用組織較粗的砂輪。 2.使用顆粒較粗的砂輪。 3.使用結合度較軟的砂輪。 |
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砂輪平滑 | 操作不當 |
1.操作砂輪使其作用較軟。 |
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砂輪不適宜 |
1.需選用適合工作物材質的磨料。 2.使用組織較粗、顆粒較粗、結合度較軟的砂輪。 |
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修砂不當 |
1.使用較銳利的鑽石修刀。 2.增加修砂速度、深度。 |
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削整不當 |
1.使用較銳利的鑽石修刀或削整器。 2.增加削整速度。 3.砂輪面削整後須加以清理。 |
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磨削油不適宜 |
1大量且平均的灌輸。 2.從中央給油時須更注意油劑的潔淨。 3.使用洗滌性較好的油劑。 |
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切削液不適宜 |
1.大量且平均的灌輸。 2.使用品質較好的切削液。 |
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工作物燒焦、裂損 | 操作不當 |
1.減少進刀量。 2.增加橫送速度,不要僅靠同一部位磨削。 3.防止砂輪與工作物在接觸的狀態下停止運轉。 |
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砂輪不適宜 |
1.使用顆粒較粗、組織較粗、結合度較軟的砂輪。 2.經常用尖銳削整器將砂輪面削銳。 |
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磨削油不適宜 |
1.大量且平均的灌輸。 2.將磨削油傳住在磨削點上。 3.使用潤滑性較好的油劑,其中以非水溶性油劑較優。 |