研磨不良

異 常 狀 況 原 因 對 策

1.不銳利

2.砂輪消耗大

3.砂輪有傷痕

4.工作物有斜錐

5.磨料易脫落

砂輪太軟

1.增加砂輪迴轉數、砂輪外徑與面寬度。

2.減少工作速度、砂輪橫送速度與壓力。

3.砂輪不可在橫送進的一端離開工作物。

4.砂輪削整深度要淺,橫送次數需增加。

5.磨削油的稀釋倍數需減少。

磨削性不良導致以下情形:

1.平滑

2.填塞

3.工作物燒焦

4.振浪同時發生

砂輪太硬

1.減少砂輪迴轉速、外徑和面寬度。

2.增加工作物速度、砂輪橫送速度及壓力。

3.經常用尖銳削整器將砂輪面銷銳。

4.避免在橫送的一端將砂輪停止太久。

5.使用較粗或較軟的砂輪。

6.避免捨用膠黏的冷卻劑,或增加磨削油稀釋倍數。

砂輪填塞

砂輪不適宜

1.使用組織較粗的砂輪。

2.使用顆粒較粗的砂輪。

3.使用結合度較軟的砂輪。

砂輪平滑 操作不當

1.操作砂輪使其作用較軟。

砂輪不適宜

1.需選用適合工作物材質的磨料。

2.使用組織較粗、顆粒較粗、結合度較軟的砂輪。

修砂不當

1.使用較銳利的鑽石修刀。

2.增加修砂速度、深度。

削整不當

1.使用較銳利的鑽石修刀或削整器。

2.增加削整速度。

3.砂輪面削整後須加以清理。

磨削油不適宜

1大量且平均的灌輸。

2.從中央給油時須更注意油劑的潔淨。

3.使用洗滌性較好的油劑。

切削液不適宜

1.大量且平均的灌輸。

2.使用品質較好的切削液。

工作物燒焦、裂損 操作不當

1.減少進刀量。

2.增加橫送速度,不要僅靠同一部位磨削。

3.防止砂輪與工作物在接觸的狀態下停止運轉。

砂輪不適宜

1.使用顆粒較粗、組織較粗、結合度較軟的砂輪。

2.經常用尖銳削整器將砂輪面削銳。

磨削油不適宜

1.大量且平均的灌輸。

2.將磨削油傳住在磨削點上。

3.使用潤滑性較好的油劑,其中以非水溶性油劑較優。